PRODUKTY I USŁUGI

Oferujemy szeroką gamę rozwiązań w zakresie malowania i logistyki. Całe nasze doświadczenie do Twojej dyspozycji.

Linia przedmalowania została zaprojektowana z wykorzystaniem najnowocześniejszych technologii na każdym etapie procesu produkcji. Posiada podwójną stację nakładania farby końcowej, dodatkową sekcję wstępnego czyszczenia, zaawansowany system usuwania odpadów oraz mechanizmy minimalizujące wibracje linii, co zapewnia dużą elastyczność produkcji i produkt o doskonałym wykończeniu estetycznym i technicznym.

Logistyka

Mamy duże doświadczenie w logistyce i możemy zaoferować najlepsze rozwiązania dostosowane do Twoich potrzeb.

Gwarantujemy niezawodną dostawę naszych cewek do klientów, korzystając z transportu drogowego, kolejowego lub morskiego.

Nasze produkty sprzedawane są zgodnie z Incoterms 2010.

Opis procesu

Proces trawienia polega zasadniczo na usunięciu zgorzeliny i warstw tlenków żelaza z powierzchni walcowanej na gorąco stali poprzez obróbkę rozcieńczonym kwasem solnym. Reakcja ta jest zwykle kombinacją reakcji chemicznej i mechanicznego oddzielania cząstek tlenku.

Oddzielone cząstki następnie reagują z kwasem w kąpieli, zużywając kwas i tworząc chlorki żelaza. Cewka pozbawiona powierzchniowych cząstek tlenku jest uznawana za „wytrawioną” cewkę.

Następnie cewka jest dokładnie płukana pod strumieniami wody. Wodę płuczącą wykorzystuje się w kaskadzie, aby zoptymalizować zużycie wody. Ostatni etap płukania odbywa się w wodzie o temperaturze 75–85°C, co pozwala na szybkie wyschnięcie cewki stalowej.

Następnie cewka przechodzi przez suszarkę z gorącym powietrzem, gdzie gorąca warstwa wody szybko odparowuje.

Na końcu wytrawiona cewka jest elektrostatycznie natłuszczana. Proces natłuszczania zapewnia ochronę przed utlenianiem.

Nasza linia trawienia posiada najnowocześniejszą instalację do recyklingu kwasów, co potwierdza nasze silne zaangażowanie w ochronę środowiska.

Proces walcowania na zimno

Stal walcowana na zimno jest uzyskiwana w procesie mechanicznej deformacji cewki walcowanej na gorąco i wytrawionej, w celu zmniejszenia jej grubości i zwiększenia zdolności do formowania. W rezultacie poprawia się wygląd powierzchni i uzyskujemy szerszy zakres zastosowań stali.

Jest to proces ciągły, w którym pasmo stali jest odkształcane przy temperaturze poniżej punktu krystalizacji. Zmiana objętości zachodzi w kierunku walcowania przy minimalnym odkształceniu w kierunku poprzecznym.

Dla stali węglowych obrabianych w walcarkach rewersyjnych, takich jak w naszych zakładach, uzyskujemy redukcję grubości początkowej na poziomie co najmniej 30%. W zależności od docelowej grubości wykonuje się odpowiednią liczbę przejść pasma przez walce.

Wartość tego procesu:

Otrzymany produkt końcowy może być sprzedawany jako Full Hard lub wyżarzony w zależności od potrzeb klienta.

Główne cechy: Full Hard bez wyżarzania ma niską plastyczność. Natomiast proces wyżarzania umożliwia dalsze kształtowanie stali. Ten drugi produkt uzyskuje się w wyniku dodatkowego procesu cieplnego, który przywraca plastyczność stali. Po wyżarzaniu stal poddawana jest lekkiej walcowaniu (skin-pass), co pozwala uzyskać optymalne wykończenie.

Proces cynkowania ogniowego

Jest to proces produkcji ciągłej, który rozpoczyna się od cewek ze stali walcowanej na zimno.

Proces rozpoczyna się od rozwijania i przygotowania cewki stalowej do dalszej obróbki w piecu do wyżarzania. Na tym etapie stal jest czyszczona i poddawana obróbce cieplnej, która przygotowuje powierzchnię do kluczowego etapu procesu – nakładania powłoki cynkowej.

Główna faza produkcji polega na zanurzeniu stali w kąpieli cynkowej lub cynkowo-magnezowej o temperaturze około 500°C. Po nałożeniu powłoki pasmo poddawane jest procesowi chłodzenia.

Aby obniżyć temperaturę, pasmo przechodzi przez wieżę chłodzącą, gdzie jest poddawane działaniu strumieni powietrza pod wysokim ciśnieniem. Po schłodzeniu przechodzi przez lekkie walcowanie (skin-pass), aby uzyskać idealną powierzchnię.

W celu optymalnej konserwacji, w końcowym etapie nakładana jest powłoka pasywacyjna i/lub olejowanie, w zależności od preferencji klienta. Następnie pasmo jest ponownie nawijane, uzyskując gotowy produkt. Stanowisko kontroli jakości na końcu linii jest kluczowe do ciągłej analizy jakości.

Wartość tego procesu:

Dzięki stopieniu metalurgicznemu cynku/magnezu ze stalą powstaje warstwa o wysokiej przyczepności i twardości, odporna na uderzenia i szczególnie odpowiednia do zastosowań zewnętrznych, zwłaszcza w środowiskach wilgotnych lub korozyjnych.